Ekoizpen, nahasketa eta ontziratze prozesuetansuaren atzeragarriak, hautsaren gaia ez da garbiketa-erronka hutsa, prozesuen segurtasunarekin, produktuen kalitate-kontrolarekin, lan-osasunarekin eta ingurumen-betetzerekin lotutako ingeniaritza arazo sistematiko bat baizik. Hautsa lehertzeko arriskua, produktuen kutsadura gurutzatua, materiala galtzea eta langileen osasunerako arriskuak hautsa sortzeko eta hedatzeko mekanismoa kontrolatu ezean sortzen dira. Artikulu honek hauts-arazoen arrazoiak sakon aztertuko ditu hautsaren ingeniaritzaren, fluidoen mekanikaren eta industria-higienearen ikuspegitik, eta maila anitzeko irtenbide akademiko bat proposatuko da iturriaren kentzetik hodiaren amaierara arte.
Hautsaren sorrera eta hedapena, lehenik eta behin, suaren atzeragarriaren beraren propietate fisikoen araberakoa da:
·Partikulen tamaina eta banaketa: 75 mikra baino txikiagoa duten partikulek (200 sare) hauts erregaiak esekitzeko eta sortzeko joera dute, eta 10 mikra baino gutxiagoko partikulen tamaina duten arnas hautsak osasunerako kaltegarriak dira. Partikulen tamainaren banaketa (PSD) zenbat eta zabalagoa izan, orduan eta handiagoa izango da hauts finaren edukia eta orduan eta arrisku handiagoa.
·Partikulen morfologia: malutaren formakoak (adibidez, hedatutako grafito batzuk) eta orratz formakoak (adibidez, zuntz ez-organiko batzuk) suaren atzeragarriak errazago apurtzen dira eta partikula esferikoak baino hauts fina sortzen dute, bilketa-dentsitate baxuarekin eta hauts-sortze errazarekin.
·Azaleko energia eta hezetasuna xurgatzea: gainazaleko energia handiko hauts ultra finak (adibidez, nano-tamainako aluminio hidroxidoa) aglomeratzeko joera dute van der Waals-en indar indartsuengatik, baina bigarren mailako hautsa sortzeko joera dute; Higroskopikotasun handia duten materialak, hala nola fosfato jakin batzuk, hezetasunaren kontrol desegokian deslikuestu eta gogortu daitezke, edo, alderantziz, lehortu ondoren pulberizatzeko joera handiagoa dute.
·Marruskadura kargagarritasuna: Garraioan zehar marruskaduraren ondorioz elektrizitate estatiko milaka voltio sortzen duten isolatzaile bikainak dira suaren atzeratzaile organiko asko (adibidez, fosforo-nitrogenoaren serie jakin batzuk). Horrek ekipoen higadura eragiten du ez ezik, hauts-hodei leherketa arriskua ere asko areagotzen du.
·Brinketa eta artezketa: Energia mekanikoa gainazaleko energia bihurtzen da, partikula fin berriak sortuz.
·Garraioa eta transferentzia: erorketa libreak (adibidez, elikadurak eta ontziratzeak) airea sartzea eragiten du, aerosolak sortuz; Abiadura eta diametroaren diseinu desegokiak garraio pneumatikoan partikulen haustura eta deposizioa ekar ditzake.
·Babesketa eta nahasketa: bahe bibrazioaren mugimendu mekanikoa eta abiadura handiko nahastearen ebakidura-aire-fluxua dira hauts iturri nagusiak.
·Paketatzea eta desegitea: materiala betetzean aire-desplazamendua eta eskuzko poltsak apurtzea arrisku handiko prozesuak dira errazenak.
Hauts-arazoen konponbideak kontrol hierarkikoaren printzipioari jarraitu behar dio: "iturriaren kentzeak lehentasuna du prozesuen kontrolaren gainetik, eta prozesuen kontrolak amaierako bilketaren aurrean".
·Pikorketa lehor edo hezearen bidez, hauts fina 150 mikra baino handiagoa duten partikula-tamaina duten produktu pikor bihur daitezke (adibidez, masterbatch esferikoa), eta horrek hauts operatiboaren % 90 baino gehiago ezaba dezake iturritik. Hau da bezeroak onartzen duen formulariorako irtenbiderik eraginkorrena.
·Kontzentrazio handiko minda edo suaren aurkako likidoaren hornikuntzak hautsa guztiz kentzen du, baina produktu motak eta aplikazio-egoerak mugatuta daude.
·Suaren atzerapenaren ekoizpenaren azken fasean, eraginkortasun handiko hautsaren aurkako kantitate txiki bat (normalean % 0,1-0,5) botatzen da (adibidez, elikagaien olio minerala, polietilenglikola) hautsa nabarmen kentzeko gainazaleko energia murriztuz eta partikulen arteko kohesioa areagotuz, azken produktuaren errendimenduari eragin gabe.
·Diseinatu kanpaia itxi integratua hautsa sortzen duten unitateetarako, hala nola bahetzeko, nahasteko eta ontziratzeko, eta mantendu presio negatibo apur bat (-25 eta -50 Pa) kanpaiaren barruan, hautsak ihes egin ez dezan.
·Elikadura estazioak hautsa kentzeko integratua hartzen du, eta elikadura-ataka alderantzizko aire-fluxua kentzeko eta berehalako xurgapenaz hornituta dago.
·Hezetasunarekin kontaktua ahalbidetzen duten prozesuetan (esaterako, birrintzeko aurretik), ultrasoinu-atomizazio hautsa kentzeko sistema bat erabiltzen da 10-50 mikrako ur-laino partikulak ihinztatzeko, talka, kondentsazio eta pisu-irabazi printzipioen bidez aireko hautsa harrapatzen. Gakoa puntu kritikoaren azpian hezetasuna kontrolatzea da, materiala pilatzea ekiditeko.
·Lurrera eta gurutze-konexio osoa: Ziurtatu ekipo, kanalizazio eta ontzi guztiak elektrikoki konektatuta daudela eta 10 Ω-tik beherako lurrerako erresistentzia dutela.
·Erabili ionizazio-eliminatzaile estatiko bat (adibidez, haga elektrostatikoa) puntu kritikoetan kargak neutralizatzeko (adibidez, ontziratzeko atakak).
·Estatikoen aurkako materialak erabili erremintak eta ontziratzeko poltsak egiteko (metalezko hariekin txertatuta edo agente antiestatikoekin estalita).
Hodiaren hautsa kentzeko sistemaren amaiera ez da "beheko lerro unibertsala", hautsaren ihesaren aurkako azken defentsa-lerroa baizik, eta zientifikoki hautatu behar da.
·Iragaztearen zehaztasuna: xede-tamainako hauts-partikulak modu eraginkorrean harrapatzeko gai izan behar du, batez ere PM10 eta beherago. Gainazal estalitako PTFE (ePTFE) iragazki-kartutxoak/poltsak erabiliz, iragazketa-eraginkortasuna% 99,99tik gora irits daiteke.
·Aire-fluxuaren eta presio-galeren diseinua: hauts-iturburu-puntuen eta kanpaiaren haizearen abiaduran (normalean ≥ 0,5 m/s) oinarritutako kalkulu zehatza aire-fluxua edo energia-kontsumo handia saihesteko.
·Leherketa-frogaren diseinua: hauts erregairako (sugar-iragantzaile organikoen gehiengoa eta metal konposatu batzuk), hauts-biltzaileak ATEX edo NFPA arauak bete behar ditu, besteak beste:
·Leherketa arintzeko diskoa edo isolamendu-balbula: arintzea edo isolatzea leherketa-presioa Pred-era iritsi baino lehen (normalean <0,1 barg).
· Iragazki estatikoen aurkako materiala eta lurrera.
·Sistema geldoak (adibidez, nitrogenoaren babesa) arrisku handiko egoeretan erabiltzen dira.
· Pultsu blowback iragazkia hauts-biltzailea: eraginkorra, trinkoa eta nahiko erraza da mantentzea, lehen aukera da.suaren aurkakoatailerrak. Iragazki-materiala suaren aurkako eta antiestatiko mota gisa hauta daiteke.
·Hezea garbitzeko hauts-biltzailea: hauts disolbagarri edo bustigarrietarako egokia da, iragazki-materiala ordezkatu gabe, sute arriskurik ez, baina sortutako hondakin-urak tratatu behar dira.
·Zikloi-bereizlea: aurre-bereizgailu gisa bakarrik erabiltzen da partikula lodiak kentzeko eta atzeko aldean eraginkortasun handiko hauts-biltzailea babesteko.
·Materiala elikatzeko geruza bikoitzeko balbulak edo birakariak diseinatzea.
·Bolumen txiki integratua, presio negatibo handiko lineako hauts-bilgailua, elikatzeko unean hasten da eta amaitu ondoren garbitzen da.
·Presio negatiboko hutseko kanpaia zirkular bat hartuta, ontzi-poltsaren irekidurari ongi lotuta dago, aire gortinaren zigilua osatzeko.
·Onbalatzeko balantza hautsa kentzeko sistemarekin elkarlotuta dago, eta hautsa kentzeko haizagailua abiadura handian dabil pisatzen ari diren bitartean.
·Ez erabili aire konprimiturik putz egiteko! Sustatu xurgagailu industrialen sistemak erabiltzea (leherketa-kontrakoak izan behar dute eta hodi eroaleak lurpean izan behar dituzte).
·Arriskuetan oinarritutako garbiketa-plan bat garatzea ezkutuan dauden guneetan hautsa pilatzea saihesteko, hala nola habeetan eta hodietan (hauts-iturri sekundarioetan).
Hautsaren arazoa konpontzea suaren aurkako produkzio tailerretan hautsaren zientzia, aireztapen ingeniaritza, leherketa-frogako segurtasuna eta higiene industriala integratzen dituen proiektu integrala da. Profesionalek "garbiketa" pentsamendu soiletik haratago joan behar dute, eta, horren ordez, materialen propietate fisikoetatik abiatu, eta maila anitzeko eta sakoneko defentsa-sistema bat eraikitzea baliabide teknologikoen bidez, hala nola prozesuen biringeniaritza, prozesuen zigilatzea, prebentzio eta kontrola elektrostatikoa eta hautsa kentzea eraginkorra. Hautsaren kontrola arrakastatsuak leherketa eta osasun-arriskuak erabat ezabatzeaz gain, onura ekonomiko garrantzitsuak eta lehiakortasun iraunkorra ekarri ditzake produktuen galerak murriztuz, ekipoen etengabeko funtzionamendu-tasa hobetuz eta lan-ingurunea optimizatuz.
